一般来说，所有的颗粒状干法都可以挤压造粒。特别是颗粒的尺寸小于2毫米的，最好是小于1毫米的，非常适用于挤压造粒法。碎石状、粉末状、结晶状、颗粒状和丸粒的原料都适用。如对氯化钾，成本较低的标准等级以及副产品或者说“废物”（因为太细而不能掺混）都适用于挤压成形法。虽然丸粒的尿素可用，但尺寸很小的粉末或结晶尿素更适用。
      在某些情况下，原料的颗粒尺寸差别太大，其中大的颗粒应首先破碎，从而使产品的养分分布更均匀。
      原料颗粒尺寸越小，在破碎过程中，挤压得到的大块中的成分脱离现象就不会发生。挤压造粒的目的是为了得到营养元素高度均匀的化肥颗粒。

      有两种破碎方法：
      方法1：化肥原料在复合之前破碎，有可能带来的问题是，在成形过程中，由于破碎后的原料流动性差，会造成架桥现象和降低计量上的准去性。
      方法2：在加入返料之前（返料一般颗粒尺寸低于要求），将复合的混合物在粉碎机中粉碎，从而在挤压造粒之前使原料混合物具有均匀的颗粒尺寸和分布。该方法有可能带来的问题是，由于原料混合物含有空气，而需要更高的成形比压力才能生成高密度的薄板。特别是尿素是复合肥原料之一的情况下，热量会使低熔点的原料软化，这样就会使物料流动造成困难。
      尽管上述两种方法各有缺点，在特定的条件下也有各自的有点，所以，根据现场条件和工艺条件不同来选择。