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新闻资讯

2020-02-17] | 干法辊压造粒机如何快速生产材料
  一种造粒机的速度或容量取决于几个因素,包括材料的类型、尺寸的切割室和刀,刀的质量,刀具的数量,电机的速度与屏幕尺寸。结合这些因素将决定如何快速生产材料。让我们仔细看看这些因素:  材料的类型–消费者普遍的塑料,聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP),具有高冲击强度,可以很容易地把软塑料。这些颗粒更快相比,工程塑料如ABS、尼龙、PC,更难断裂,粉碎时暴… 了解详情
2020-02-10] | 干法辊压造粒机压辊过程是怎样的
  原料送入料斗定量给料机、压路机用辊对辊的孔,留一定的间隙,以同样的速度反向旋转。一组轧辊轴支架是固定的,而另一个可以滑动组帮助液压缸压与密切互相卷。在辊面上有相同形状和大小的多个圆弧形槽。根据不同的靶材料的压缩比,一个轧辊的弧槽的波,应定向在一个辊。当两辊水平相互平行,粉粒物料,连续、均匀地喂两辊之间的差距的比重并通过强制充电器从以上… 了解详情
2020-01-15] | 干法辊压造粒机工艺流程短应用范围广
  —物料经机械压力强制压制,没有任何附加的成分,所以保证纯度。  —干燥的物料制成颗粒直接,不需要任何进一步的干燥过程。所以它的产品工艺好。  —对颗粒强度高,密度增加较明显比其他方法造粒。它尤其适合于增加产品的质量密度。  —控制环境污染,减少了废粉,包装费用降低,产品容易运输。  —结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、… 了解详情
2020-01-13] | 干法辊压造粒机对粉体产品的意义主要体现
  干法辊压造粒机采用干法辊压工艺技术对含水量≤1%成块或片,然后通过破碎成颗粒和筛选使块状物料制成颗粒,满足应用要求的过程。干法辊压造粒机主要取决于外部的压力,迫使物料经过两个相对旋转辊轮间隙压缩成层状颗粒的方式。在压辊过程中,材料的实际密度可以提高1.5到3倍,从而达到一定的颗粒强度要求。  颗粒强度处理对粉体产品的意义主要体现在三个方面:… 了解详情
2020-01-08] | 干法辊压造粒机强制制粒的过程
  各种干物料从干法辊压造粒机顶部加入,经脱气、螺旋顶压缩和传输两卷弧形切口,两辊速度和反向旋转,物料咬入槽和强制压缩,材料通过压区压力减小,表面张力和重力的造粒机自然下垂,和整机破碎、修整,然后进入振动筛筛分,合格的产品被送到成品仓库或直接从包通过输送机、粉筛下颗粒通过回料装置再次回到第二辊挤压力大小的原材料仓库可以根据颗粒的强度由液压… 了解详情
2020-01-06] | 干法辊压造粒机采用变频控制
  1、材料通过机械压力强制压缩成型,无任何添加剂,保证产品的纯度。    2、干法制粒,没有进一步的干燥工艺,生产过程中存在的易融合和转型。    3、颗粒强度高,积累的比例比其他造粒方法更重要。    4、适应原料范围广,颗粒强度可根据不同材料的调整。    5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。    6… 了解详情
2020-01-02] | 干法辊压造粒机采用双辊压实
  干法辊压造粒机可以使粉末原料直接颗粒产品满足用户的要求没有任何中间体和添加剂。造粒后的产品粒度均匀性和密度明显增加,不仅控制了污染又降低了生产成本,改善外观和流动性材料方便药品的操作过程和存储的未来。还可以控制溶解度、孔隙率、比表面积等诸多优点。因为颗粒压缩时间短,长时间没有加热过程,使药物有效成分不易被破坏,特别适用于潮湿和热敏感的… 了解详情
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