制粒过程中，按处方量称取混合物料置人混合容器中。设定各阶段的转速、时间、黏合剂流速等参数后，仪器开始运转。并且在操作过程中，会有三个不同的区来帮助完成整个的生产，有助于保障最终的质量。

干法辊压制粒机工作区：

供料区：物料基本不受机械外力额影响，但它受离心力的影响（环模旋转），使粉料紧贴在环模的内圈上，密度为0.35-0.7g/cm3。

变形压紧区：随着模、辊的旋转，物料进入压紧区，受到制粒机模辊的挤压作用，粉料之间产生相对位移。随着挤压力的逐渐增大，粉粒体间空隙逐步减小，物料产生不可逆的变形，密度增加到0.9-1.0g/cm3。

挤压形成区：在挤压区内，模辊间隙较小，挤压力急剧增大，粉粒体之间接触表面积增大，产生较好的粘接，并被压入模孔。物料被挤压出模孔之后有一定的回弹率（即颗粒直径略大于环模孔径），一般回弹率在2%-5%。

干法辊压制粒机在使用前，检查机器紧固件是否拧紧，有无损坏。机器运转有无杂音和不正常晃动的情况发生，检查电路是否连接正常，机器内部是否干净无杂物，有无给需润滑部件加油。让制粒机空转进行测试，如无异常可进行制粒加工。