干法辊压造粒机工艺基础：
　　
　　主要有两种方法使用干式造粒时，得到的成形体：腾涌和碾压。
　　
　　猛击
　　
　　如果干法辊压造粒机中被用于压实过程中，术语段塞被使用。但是，由于具有小粒径的粒子不流以及成片剂压机模，结果是从一个片剂（鼻涕虫）到另一个重量的差异。这又使在力大的波动施加到单个蛞蝓，与进行翻译的蛞蝓的机械强度的变化。因此，通过研磨蛞蝓得到这些颗粒的性质也不能被很好地控制。
　　
　　这是主要的原因，段塞流几乎不使用的任何更多作为干造粒法之一。
　　
　　碾压
　　
　　一个干法辊压造粒机通常由三个主要单元：甲料系统，即传达粉末在轧辊之间压实区，甲压缩单元，其中粉末被两个反向旋转的轧辊之间压实至色带通过施加力甲尺寸缩小单元，用于研磨带至所需粒度。
　　
　　入口漏斗用搅拌器进料螺旋钻夯实螺旋钻少量入口漏斗按丝带转子与所需颗粒。产品质量等方面。
　　
　　该粉末是通过施加力，这是在干法造粒过程中^重要的参数压实两辊之间。所施加的力被表示为千牛/平方厘米，为每厘米辊宽度的力。偶尔的压紧力，还指明了吧。然而，这仅仅代表了液压系统内的压力，实际上是在没有施加到粉末中的力的合适的测量单位。
　　
　　在给定的力，这取决于粉末输送到辊的量，粉末将被压缩到一个预定的色带的厚度。
　　
　　^的过程控制是必不可少的，从均匀色带获得相等的颗粒性质。
　　
　　干法辊压造粒机可分为两类：一类是配有固定间隙，另外一个带有浮动间隙。既包括三个主要单元，如上所述，但不同之处，其中，轧辊之间的^小距离（间隙），实现的方式。
　　
　　当安装一个固定间隙，粉末后使其吸入压缩区域中的辊之间的量是不一致的，这会导致不同的力施加在粉末床上。像猛击，这将导致功能区和颗粒性大的波动。
　　
　　与浮动间隙的辊之间的距离变化，根据所提供的粉末的量。施加到粉末上的力保持恒定。这确保了在颗粒性能波动减小到^低程度。
　　
　　通过我们的综合模式，色带使用压实的屏幕与给定的网目尺寸，从而限制了上粒度之后被研磨。
　　
　　应尽量轻柔进行该研磨工艺，从而避免产生过多的细粉。