广泛应用于鸡蛋粉喷雾干燥的离心喷雾干燥机，一般有蛋黄喷雾干燥、蛋清喷雾干燥和全蛋喷雾干燥三种，干燥温度约为180℃。

   以下是喷雾干燥机的描述：

   1.过程

   喷雾干燥是涉及颗粒形成和干燥的应用较为广泛的工业过程。它非常适合从液体原料中作为溶液、乳剂和可泵出的悬浮液连续生产粉状、颗粒状或结块状的干燥固体。因此，喷雾干燥是一种理想的工艺，其中成品需要符合关于粒度分布、残余水分含量、体积密度和颗粒形状的精确质量标准。

   喷雾干燥包括将液体原料雾化成液滴喷雾，并使液滴与干燥室中的热空气接触。喷雾由旋转（轮）或喷嘴雾化器产生。在受控的温度和气流条件下，水滴中的水分蒸发和干燥颗粒的形成继续进行。粉末从干燥室连续排出，并使用旋风分离器或袋式过滤器从废气中回收。根据产品的干燥特性和粉末规格选择操作条件和干燥器设计。

   2.原则

   每个喷雾干燥机由进料泵、雾化器、空气加热器、空气分散器、干燥室、废气净化和粉末回收系统组成。

   千变万化的喷雾干燥产品的干燥特性和质量要求决定了雾化器的选择、适合的气流模式、以及干燥室的设计。

   3.雾化

   形成具有所需液滴尺寸分布的喷雾对于任何成功的喷雾干燥操作都是至关重要的，从而可以满足粉末规格。

   4.气流

   喷雾液滴和干燥空气之间的初始接触，控制了干燥器中的蒸发速率和产品温度。有三种接触方式：

   4.1并流

   干燥空气和颗粒沿相同方向移动通过干燥室。从干燥器排出的产品温度低于排气温度，因此这是干燥热敏产品的理想模式。当使用旋转雾化器操作时，空气分散器产生高度的空气旋转，使干燥室内温度一致。

   4.2逆流

   干燥空气和颗粒以相反的方向通过干燥室。该模式适用于在干燥过程中需要一定程度热处理的产品。离开干燥器的粉末温度通常高于排气温度。

   4.3混流

   通过干燥室的颗粒运动经历了并流和逆流阶段。该模式适用于热稳定产品，其中粗粉要求需要使用喷嘴雾化器，向上喷射到进入的气流中，或者用于热敏产品，其中雾化器向下朝向集成流化床喷射液滴，并且空气入口和出口位于在干燥室的顶部。