干法制粒法与传统的湿法制粒法相比，粉末材料制成的颗粒状产品直接满足了用户的要求，无任何中间体和添加剂，造粒均匀的产品尺寸，堆积密度显着提高，不仅可以控制污染，还可以减少粉末材料和能量成本，改善外观和流动性，易于储存和运输，可以控制溶解性，孔隙率和比表面积等诸多优点，特别适用于湿法混合和造粒，步骤沸腾造粒不能工作材料。

干法辊压造粒机采用干法造粒机在开发了新的造粒方法后，是一种环保型造粒工艺，直接将新设备的粉末压制成颗粒。干法造粒机造粒，广泛应用于食品，制药化工，特别适用于造粒湿热易分解失效或结块材料。

生产干燥造粒机从造粒机顶部加入干燥段，压力成片式，在双辊机挤出，材料成片，片材经粉碎，全粒，粉末筛选后得到颗粒状产需要。

  现代农业是精耕细作的农业，需要施话费和各种复合肥。为了增加化肥在田间的使用效率，已开发出多种技术，这些技术能使粉末的单一化肥生成形状均匀、无粉末、不粘结的颗粒状产品。
     用干法挤压成形使化肥形成颗粒的方法和传统的湿法不同，它用的原料是干粉，而且使用的原料范围很广，几乎没有局限，对原料颗粒的大小和尺寸分布也没有特殊的要求。

     由于以上的这些优点，使挤压成形技术在工业上的地位越来越重要。因为直接得到符合使用需要的颗粒肥（即：大小为1-5mm）不经济，所以，挤压成形技术是：首先在辊轴压力机中将化肥压制成薄片状或薄板状，然后再破碎和筛分得到颗粒状化肥。

除了挤压摩擦可引起危险爆炸外，该装置可直接造粒粉末材料最多。 通过辊上的水旋转接头，该机器也可以适用于热敏材料的造粒。